उपकरणको रनआउट कसरी कम गर्नेसीएनसीमिलिङ?
उपकरणको रेडियल रनआउटको कारणले हुने त्रुटिले मेसिन गरिएको सतहको न्यूनतम आकार त्रुटि र ज्यामितीय आकार शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ जुन आदर्श प्रशोधन अवस्थाहरूमा मेसिन उपकरणद्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ। उपकरणको रेडियल रनआउट जति ठूलो हुन्छ, उपकरणको प्रशोधन अवस्था त्यति नै अस्थिर हुन्छ, र यसले प्रशोधन प्रभावलाई त्यति नै बढी असर गर्छ।
▌ रेडियल रनआउटको कारणहरू
१. स्पिन्डलको रेडियल रनआउटको प्रभाव
स्पिन्डलको रेडियल रनआउट त्रुटिको मुख्य कारणहरू प्रत्येक स्पिन्डल जर्नलको समाक्षीयता त्रुटि, बियरिङको विभिन्न त्रुटिहरू, बियरिङहरू बीचको समाक्षीयता त्रुटि, स्पिन्डल विक्षेपन, आदि हुन्, र स्पिन्डलको रेडियल रोटेशन शुद्धतामा तिनीहरूको प्रभाव प्रशोधन विधि अनुसार फरक हुन्छ।
२. उपकरण केन्द्र र स्पिन्डल रोटेशन केन्द्र बीचको असंगतिको प्रभाव
जब उपकरण स्पिन्डलमा स्थापना गरिन्छ, यदि उपकरणको केन्द्र र स्पिन्डलको घुमाउने केन्द्र असंगत छन् भने, उपकरणको रेडियल रनआउट अनिवार्य रूपमा हुनेछ।
विशिष्ट प्रभाव पार्ने कारकहरू हुन्: उपकरण र चकको मिलान, उपकरण लोड गर्ने विधि सही छ कि छैन, र उपकरणको गुणस्तर।
३. विशिष्ट प्रशोधन प्रविधिको प्रभाव
प्रशोधनको क्रममा उपकरणको रेडियल रनआउट मुख्यतया रेडियल काट्ने बलले रेडियल रनआउटलाई बढावा दिने कारणले हुन्छ। रेडियल काट्ने बल कुल काट्ने बलको रेडियल घटक हो। यसले वर्कपीसलाई झुकाउने र विकृत बनाउनेछ र प्रशोधनको क्रममा कम्पन उत्पन्न गर्नेछ, र यो मुख्य घटक बल हो जसले वर्कपीस प्रशोधनको गुणस्तरलाई असर गर्छ। यो मुख्यतया काट्ने मात्रा, उपकरण र वर्कपीस सामग्री, उपकरण ज्यामिति, स्नेहन विधि र प्रशोधन विधि जस्ता कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ।
▌ रेडियल रनआउट कम गर्ने तरिकाहरू
प्रशोधनको क्रममा उपकरणको रेडियल रनआउट मुख्यतया रेडियल काट्ने बलले रेडियल रनआउटलाई बढाउँछ भन्ने कारणले हुन्छ। त्यसकारण, रेडियल रनआउट कम गर्न रेडियल काट्ने बल घटाउनु एउटा महत्त्वपूर्ण सिद्धान्त हो। रेडियल रनआउट कम गर्न निम्न विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ:
१. धारिलो औजार प्रयोग गर्नुहोस्
काट्ने बल र कम्पन कम गर्न उपकरणलाई तिखो बनाउन ठूलो उपकरण रेक कोण चयन गर्नुहोस्।
उपकरणको मुख्य पछाडिको भाग र वर्कपीसको ट्रान्जिसन सतहको लोचदार रिकभरी तह बीचको घर्षण कम गर्न ठूलो उपकरण पछाडिको कोण चयन गर्नुहोस्, जसले गर्दा कम्पन कम हुन्छ। यद्यपि, उपकरणको रेक कोण र पछाडिको कोण धेरै ठूलो चयन गर्न सकिँदैन, अन्यथा यसले उपकरणको अपर्याप्त शक्ति र ताप अपव्यय क्षेत्र निम्त्याउनेछ।
रफ प्रशोधनको समयमा यो सानो हुन सक्छ, तर फाइन प्रशोधनमा, उपकरणको रेडियल रनआउट कम गर्न, उपकरणलाई तिखो बनाउन यो ठूलो हुनुपर्छ।
२. बलियो उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्
पहिलो, उपकरण पट्टीको व्यास बढाउन सकिन्छ। एउटै रेडियल काट्ने बल अन्तर्गत, उपकरण पट्टीको व्यास २०% ले बढ्छ, र उपकरणको रेडियल रनआउट ५०% ले घटाउन सकिन्छ।
दोस्रो, उपकरणको विस्तार लम्बाइ घटाउन सकिन्छ। उपकरणको विस्तार लम्बाइ जति ठूलो हुन्छ, प्रशोधनको क्रममा उपकरणको विकृति त्यति नै बढी हुन्छ। प्रशोधनको क्रममा उपकरण निरन्तर परिवर्तनमा रहन्छ, र उपकरणको रेडियल रनआउट निरन्तर परिवर्तन हुनेछ, जसले गर्दा वर्कपीसको सतह असमान हुनेछ। त्यस्तै गरी, यदि उपकरणको विस्तार लम्बाइ २०% ले घटाइयो भने, उपकरणको रेडियल रनआउट पनि ५०% ले घटाइनेछ।
३. उपकरणको अगाडिको काट्ने किनारा चिल्लो हुनुपर्छ
प्रशोधनको क्रममा, चिल्लो अगाडिको काट्ने किनाराले उपकरणमा चिप्सको घर्षण कम गर्न सक्छ, र उपकरणमा काट्ने बल पनि कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा उपकरणको रेडियल रनआउट कम हुन्छ।
४. स्पिन्डल टेपर र चक सफा गर्नुहोस्
स्पिन्डल टेपर र चक सफा हुनुपर्छ, र वर्कपीस प्रशोधन गर्दा कुनै पनि धुलो र फोहोर उत्पन्न हुनु हुँदैन।
प्रशोधन उपकरण छनौट गर्दा, छोटो विस्तार लम्बाइ भएको उपकरण प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। काट्दा, बल उचित र एकरूप हुनुपर्छ, धेरै ठूलो वा धेरै सानो हुनु हुँदैन।
५. काट्ने गहिराइको उचित चयन
यदि काट्ने गहिराइ धेरै सानो छ भने, मेसिनिङ चिप्लिनेछ, जसले गर्दा मेसिनिङको क्रममा उपकरणले रेडियल रनआउटलाई निरन्तर परिवर्तन गर्नेछ, जसले गर्दा मेसिन गरिएको सतह खस्रो हुनेछ। जब काट्ने गहिराइ धेरै ठूलो हुन्छ, तदनुसार काट्ने बल बढ्नेछ, जसले गर्दा उपकरणको ठूलो विकृति हुनेछ। मेसिनिङको क्रममा उपकरणको रेडियल रनआउट बढाउनाले पनि मेसिन गरिएको सतह खस्रो हुनेछ।
६. फिनिसिङ गर्दा रिभर्स मिलिङ प्रयोग गर्नुहोस्
फर्वार्ड मिलिङको क्रममा, लिड स्क्रू र नट बीचको खाडलको स्थिति परिवर्तन हुन्छ, जसले गर्दा वर्कटेबलको असमान फिडिङ हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप प्रभाव र कम्पन हुन्छ, जसले मेसिन उपकरण र उपकरणको जीवन र वर्कपीसको मेसिनिंग सतहको खुरदरापनलाई असर गर्छ।
रिभर्स मिलिङ प्रयोग गर्दा, काट्ने मोटाई सानोबाट ठूलोमा परिवर्तन हुन्छ, उपकरणको भार पनि सानोबाट ठूलोमा परिवर्तन हुन्छ, र मेसिनिङको समयमा उपकरण बढी स्थिर हुन्छ। ध्यान दिनुहोस् कि यो फिनिशिङको समयमा मात्र प्रयोग गरिन्छ। रफ मेसिनिङको लागि, फर्वार्ड मिलिङ अझै पनि प्रयोग गर्नुपर्छ किनभने फर्वार्ड मिलिङमा उच्च उत्पादकता हुन्छ र उपकरणको जीवनको ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ।
७. काट्ने तरल पदार्थको उचित प्रयोग
काट्ने तरल पदार्थको उचित प्रयोग। शीतलनलाई मुख्य कार्यको रूपमा प्रयोग गर्दा जलीय घोलले काट्ने बलमा थोरै प्रभाव पार्छ। काट्ने तेल, जसले मुख्यतया स्नेहकको रूपमा काम गर्दछ, काट्ने बललाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ।
अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि जबसम्म मेसिन उपकरणको प्रत्येक भागको निर्माण र एसेम्बली शुद्धताको ग्यारेन्टी गरिन्छ र उचित प्रक्रियाहरू र उपकरणहरू चयन गरिन्छ, वर्कपीसको मेसिनिंग शुद्धतामा उपकरणको रेडियल रनआउटको प्रभावलाई कम गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-०५-२०२४
