सीएनसी मिलिङमा उपकरण रनआउट कसरी कम गर्ने?

उपकरण रनआउट कसरी कम गर्नेCNCमिलिङ?

उपकरणको रेडियल रनआउटको कारणले गर्दा त्रुटिले सिधै न्यूनतम आकार त्रुटि र मेसिन गरिएको सतहको ज्यामितीय आकार शुद्धतालाई असर गर्छ जुन आदर्श प्रशोधन अवस्थाहरूमा मेशिन उपकरणद्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ। उपकरणको रेडियल रनआउट जति ठूलो हुन्छ, उपकरणको प्रशोधन अवस्था त्यति नै अस्थिर हुन्छ, र यसले प्रशोधन प्रभावलाई त्यति नै प्रभाव पार्छ।

▌ रेडियल रनआउटको कारणहरू

1. स्पिन्डलको रेडियल रनआउटको प्रभाव

स्पिन्डलको रेडियल रनआउट त्रुटिको मुख्य कारणहरू प्रत्येक स्पिन्डल जर्नलको समाक्षीयता त्रुटि, बेयरिङका विभिन्न त्रुटिहरू, बियरिङहरू बीचको समाक्षीयता त्रुटि, स्पिन्डल विक्षेपन, आदि, र रेडियल रोटेशन शुद्धतामा उनीहरूको प्रभाव हो। स्पिन्डल प्रशोधन विधि अनुसार भिन्न हुन्छ।

2. उपकरण केन्द्र र स्पिन्डल रोटेशन केन्द्र बीच असंगतता को प्रभाव

जब उपकरण स्पिन्डलमा स्थापित हुन्छ, यदि उपकरणको केन्द्र र स्पिन्डलको घुमाउरो केन्द्र असंगत छ भने, उपकरणको रेडियल रनआउट अनिवार्य रूपमा देखा पर्नेछ।
विशेष प्रभाव पार्ने कारकहरू हुन्: उपकरण र चकको मिल्दोजुल्दो, उपकरण लोड गर्ने विधि सही छ कि छैन, र उपकरणको गुणस्तर।

3. विशिष्ट प्रशोधन प्रविधिको प्रभाव

प्रशोधनको क्रममा उपकरणको रेडियल रनआउट मुख्य रूपमा हो किनभने रेडियल काट्ने बलले रेडियल रनआउटलाई बढाउँछ। रेडियल काट्ने बल कुल काट्ने बल को रेडियल घटक हो। यसले वर्कपीसलाई मोड्न र विकृत गर्न र प्रशोधनको क्रममा कम्पन उत्पादन गर्दछ, र मुख्य कम्पोनेन्ट बल हो जसले वर्कपीस प्रशोधनको गुणस्तरलाई असर गर्छ। यो मुख्यतया काटन रकम, उपकरण र workpiece सामग्री, उपकरण ज्यामिति, स्नेहन विधि र प्रशोधन विधि जस्ता कारकहरु द्वारा प्रभावित छ।

▌ रेडियल रनआउट कम गर्ने तरिकाहरू

प्रशोधनको क्रममा उपकरणको रेडियल रनआउट मुख्य रूपमा हो किनभने रेडियल काट्ने बलले रेडियल रनआउटलाई बढाउँछ। त्यसकारण, रेडियल काट्ने बल घटाउनु रेडियल रनआउट कम गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण सिद्धान्त हो। निम्न विधिहरू रेडियल रनआउट कम गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ:

1. तीखो उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्

काट्ने बल र कम्पन कम गर्न उपकरणलाई तिखो बनाउनको लागि ठूलो उपकरण रेक कोण चयन गर्नुहोस्।

उपकरणको मुख्य पछाडिको अनुहार र workpiece को संक्रमण सतह को लोचदार रिकभरी तह बीच घर्षण कम गर्न एक ठूलो उपकरण ब्याक कोण चयन गर्नुहोस्, जसले गर्दा कम्पन कम हुन्छ। यद्यपि, उपकरणको रेक कोण र पछाडि कोण धेरै ठूलो चयन गर्न सकिँदैन, अन्यथा यसले उपकरणको अपर्याप्त शक्ति र तातो अपव्यय क्षेत्रको नेतृत्व गर्नेछ।

यो कुनै नराम्रो प्रशोधन को समयमा सानो हुन सक्छ, तर राम्रो प्रशोधन मा, उपकरण को रेडियल रनआउट कम गर्न को लागी, यो उपकरण को तेज बनाउन को लागी ठूलो हुनुपर्छ।

2. बलियो उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्

पहिलो, उपकरण पट्टी को व्यास वृद्धि गर्न सकिन्छ। एउटै रेडियल काट्ने बल अन्तर्गत, उपकरण पट्टी व्यास 20% ले बढ्छ, र उपकरणको रेडियल रनआउट 50% ले घटाउन सकिन्छ।

दोस्रो, उपकरणको विस्तार लम्बाइ कम गर्न सकिन्छ। उपकरणको विस्तारको लम्बाइ जति ठूलो हुन्छ, प्रशोधनको क्रममा उपकरणको विकृति त्यति नै ठूलो हुन्छ। उपकरण प्रक्रियाको क्रममा निरन्तर परिवर्तनमा छ, र उपकरणको रेडियल रनआउट निरन्तर परिवर्तन हुनेछ, परिणामस्वरूप workpiece को एक असमान सतह। त्यस्तै, यदि उपकरणको विस्तार लम्बाइ 20% ले घटाइयो भने, उपकरणको रेडियल रनआउट पनि 50% ले घटाइनेछ।

3. उपकरणको अगाडि काटन किनारा चिल्लो हुनुपर्छ

प्रशोधनको क्रममा, चिकनी अगाडि काटन किनाराले उपकरणमा चिप्सको घर्षण कम गर्न सक्छ, र उपकरणमा काट्ने बललाई पनि कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा उपकरणको रेडियल रनआउट कम हुन्छ।

4. स्पिन्डल टेपर र चक सफा गर्नुहोस्

स्पिन्डल टेपर र चक सफा हुनुपर्छ, र वर्कपीस प्रशोधन गर्दा कुनै धुलो र मलबे उत्पन्न हुनु हुँदैन।

प्रशोधन उपकरण चयन गर्दा, छोटो विस्तार लम्बाइ भएको उपकरण प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। काट्दा, बल उचित र एकसमान हुनुपर्छ, धेरै ठूलो वा धेरै सानो छैन।

5. काटन गहिराई को उचित चयन

यदि काट्ने गहिराइ धेरै सानो छ भने, मेशिन चिप्लिनेछ, जसले मेसिनिंगको क्रममा उपकरणलाई निरन्तर रेडियल रनआउट परिवर्तन गर्न, मेसिन गरिएको सतहलाई नराम्रो बनाउँदछ। जब काटन गहिराई धेरै ठूलो छ, काटन बल तदनुसार बढ्नेछ, ठूलो उपकरण विरूपण परिणाम। मेसिनिङको क्रममा उपकरणको रेडियल रनआउट बढाउनाले मेसिन गरिएको सतहलाई पनि नराम्रो बनाउनेछ।

६. परिष्करण गर्दा रिभर्स मिलिङ प्रयोग गर्नुहोस्

फर्वार्ड मिलिङको क्रममा, लिड स्क्रू र नट बीचको अन्तरको स्थिति परिवर्तन हुन्छ, जसले वर्कटेबलको असमान फिडिङ निम्त्याउँछ, जसले प्रभाव र कम्पन निम्त्याउँछ, जसले मेसिन उपकरण र उपकरणको जीवनलाई असर गर्छ र वर्कपीसको मेसिनिङ सतहको खुरपनालाई असर गर्छ।

रिभर्स मिलिङ प्रयोग गर्दा, काट्ने मोटाई सानो देखि ठूलो मा परिवर्तन हुन्छ, उपकरण लोड पनि सानो देखि ठूलो मा परिवर्तन, र उपकरण मेशिन को समयमा अधिक स्थिर छ। ध्यान दिनुहोस् कि यो केवल परिष्करणको समयमा प्रयोग गरिन्छ। रफ मेशिनिङका लागि, फर्वार्ड मिलिङ अझै पनि प्रयोग गरिनुपर्छ किनभने फर्वार्ड मिलिङमा उच्च उत्पादकता हुन्छ र उपकरण जीवनको ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ।

7. काटन तरल पदार्थ को उचित प्रयोग

तरल पदार्थ काट्ने जलीय समाधानको उचित प्रयोग मुख्य कार्यको रूपमा कूलिंगको साथमा काट्ने बलमा थोरै प्रभाव पार्छ। काट्ने तेल, जसले मुख्य रूपमा स्नेहकको रूपमा काम गर्दछ, काट्ने बललाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ।

अभ्यासले साबित गरेको छ कि जबसम्म मेशिन उपकरणको प्रत्येक भागको निर्माण र एसेम्बली शुद्धता ग्यारेन्टी हुन्छ र उचित प्रक्रियाहरू र उपकरण चयन गरिन्छ, वर्कपीसको मेसिनिंग शुद्धतामा उपकरणको रेडियल रनआउटको प्रभावलाई कम गर्न सकिन्छ।